notizie sull'azienda Il Processo di Produzione del Nastro Adesivo BOPP

Il processo di produzione del nastro di imballaggio BOPP

I nastri adesivi sono diventati indispensabili sia nella vita quotidiana che nelle applicazioni industriali, con il loro processo di produzione che incorpora tecnologie avanzate e tecniche specializzate.Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata del processo di produzione del nastro di imballaggio BOPP standard.

1Preparazione delle materie prime

Selezione del materiale di base:
Il materiale principale del nastro di imballaggio BOPP è una pellicola di polipropilene biassiale (BOPP).

• Clarezza ottica eccezionale

• Resistenza alla trazione superiore

• Ottima flessibilità

• Stabilità dimensionale

Per i nastri per imballaggi di uso generale, i materiali di imballaggio sono selezionati con cura con film BOPP con spessori compresi tra 20 e 50 micron (μm) in base alle esigenze specifiche dell'applicazione.l'industria utilizza in genere pellicole da 25-30 μm, raggiungendo l'equilibrio ottimale tra:
✓ efficienza dei costi
✓ prestazioni meccaniche

✓ versatilità delle applicazioni

2. formulazione adesiva
Il sistema adesivo è il componente critico che determina le prestazioni di incollaggio del nastro.

• Proprietà dell'attacco coerenti

• Ottima resistenza all'invecchiamento

• prestazioni stabili a prescindere dalle variazioni di temperatura

Processo di produzione:

1. Formulazione precisa combinando:

   • Acrilati e loro derivati

   • Iniziatori di polimerizzazione

   • Solventi speciali

   • Additivi per prestazioni

2. Polimerizzazione controllata nei reattori con rigorosa regolamentazione:

   • Profili di temperatura (± 0,5°C)

   • • Durata della reazione

     • Parametri di agitazione

   • Pacco additivo avanzato:

     • Plastificanti per una maggiore flessibilità

     • Antiossidanti per la stabilità a lungo termine

     • Stabilizzatori UV per applicazioni esterne

   • L'adesivo ottenuto fornisce:
     ✓ Forza di attacco immediata
     ✓ Capacità di legame permanente
     ✓ Resistenza ai fattori ambientali
     ✓ prestazioni coerenti su vari substrati

   •  

     This sophisticated manufacturing process ensures that BOPP packaging tapes meet the demanding requirements of both commercial and industrial applications while maintaining cost-effectiveness for mass production.

      

     Configurazione dell'apparecchiatura di rivestimento:
     Dopo aver preparato il substrato e l'adesivo, il processo passa alla fase di rivestimento.

   • Unità di svincoloInserisce la pellicola BOPP senza intoppi nel sistema

   • Testa di rivestimentoApplica l'adesivo uniformemente sul film

   •  

   • Forno di asciugaturaEvapora i solventi e cura l'adesivo

   • Unità di riavvolgimento¢ raccoglie la pellicola rivestita per ulteriore lavorazione

   • Configurazione dell'apparecchiatura di rivestimento:
     Dopo aver preparato il substrato e l'adesivo, il processo passa alla fase di rivestimento.

3. Unità di svincoloInserisce la pellicola BOPP senza intoppi nel sistema

4. Testa di rivestimentoApplica l'adesivo uniformemente sul film

5. Prima del rivestimento è essenziale una precisa taratura dell'attrezzatura:
   ✔Regolazione della tensionesullo svincolo per evitare rughe o sovra-allungamento della pellicola BOPP
   ✔Calibrazione del vuoto di rivestimento e della velocitàper garantire una distribuzione uniforme dell'adesivo
   ✔Profili di temperatura di asciugaturaper una evaporazione ottimale del solvente

6.  

   Operazione di rivestimento:
   Una volta calibrata, la pellicola BOPP viene alimentata dal decuplatore e passa sotto la testa di rivestimento.

7. Rivestimento in gravura:

8. La testa di rivestimento utilizza un rullo inciso con cavità microscopiche

9. L'adesivo riempie queste cavità e si trasferisce sulla superficie del film

10. Fornisce pesi di rivestimento precisi (in genere 15-30 g/m2)

11. Rivestimento della lama a virgola:

12. Una lama misurata con precisione diffonde uniformemente l'adesivo

13. Permette strati di rivestimento più spessi se necessario

14. La pellicola rivestita entra immediatamente nel tunnel di asciugatura dove:
    ✓Riscaldamento ad aria calda/IR(80-120°C) evapora i solventi
    ✓Tempo di residenza(1-3 minuti) è regolato in base a:

15.  

16. Velocità della linea (in genere 50-150 m/min)

17. Spessore del rivestimento

18. Formulazione dell'adesivo

19. Questa asciugatura controllata garantisce:

20. Rimozione completa del solvente (< 0,5% residuo)

21. Corretta cura dell'adesivo

22. Forte legame interfacciale tra adesivo e pellicola

23. Il riavvolgitore raccoglie quindi il prodotto finito con:
    ✔ Controllare costantemente la tensione
    ✔ Allineamento dei bordi con precisione
    ✔ Rivestimento senza difetti per il taglio a valle

24. Da continuare...